Aparat de sudura cu ultrasunete

 

Întrebare de proiect	Capacitatea HAIFEI
Ce materiale pot fi evaluate?	Cupru gol, cupru cositorit, aluminiu și materiale conductoare diferite selectate
Ce structuri articulare sunt susținute?	Sârmă-la-sârmă, sârmă-la-terminală, metal-la-imbinari punctate și etanșare la capătul firului sau al tubului
Ce informații determină selecția mașinii?	Material, secțiune transversală-totală a conductorului, geometria îmbinării, zona de sudură, cerințele de rezistență și timpul de ciclu
Este necesară lipire sau flux?	Nu. Sudarea metalelor cu ultrasunete îmbină în mod normal materialele fără lipit, flux sau metal de adaos
Se poate monitoriza calitatea sudurii?	Energia de sudare, timpul, amplitudinea, presiunea, deplasarea și alte date de proces pot fi monitorizate în funcție de configurația mașinii
O singură mașină poate procesa produse diferite?	Familiile de produse selectate pot fi gestionate prin scule modificabile și rețete de sudură stocate
Echipamentul poate fi automatizat?	Alimentarea automată, poziționarea, sudarea, inspecția, descărcarea și înregistrarea datelor pot fi integrate
Este disponibilă sudarea eșantionului?	Da. Se recomandă testarea eșantionului înainte de finalizarea configurației mașinii și sculelor

 

 

Sudarea cu ultrasunete a metalelor este un proces de îmbinare{0}}solidă. Piesele de prelucrat sunt ținute între un sonotrod și o nicovală în timp ce vibrațiile mecanice de înaltă-frecvență sunt aplicate sub presiune de strângere controlată.

Vibrația și presiunea combinate produc mișcare interfațală localizată și deformare plastică. Acest lucru ajută la distrugerea filmelor de suprafață și aduce suprafețele metalice curate în contact strâns, permițând formarea unei legături metalurgice fără a topi complet materialele de bază.

Un ciclu complet de sudare include în mod normal:

• Firele dezilate sau componentele metalice sunt poziționate în scule.
• Mașina aplică presiunea de strângere prestabilită.
• Generatorul cu ultrasunete furnizează energie electrică convertorului.
• Convertorul și amplificatorul transmit vibrații mecanice sonotrodului.
• Sonotrodul aplică vibrații interfeței de sudare.
• Materialele se consolidează și formează îmbinarea.
• Sistemul finalizează etapa de reținere și eliberează piesa de prelucrat.
• Datele de sudare sunt evaluate în raport cu limitele de proces configurate.

Îmbinarea finală depinde de interacțiunea dintre amplitudine, presiune, energia de sudare, timp, starea sculelor și consistența piesei de prelucrat. Acești parametri trebuie să fie dezvoltați prin testare, mai degrabă decât selectați doar din dimensiunea firului.

 

 

Tip mașină	Structura comună	Piesa de prelucrat tipică	Baza principală de selecție
Mașină de îmbinare cu ultrasunete a firului	Cablare-la-cablare	Sârmă de cupru sau aluminiu	Secțiunea transversală-totală a conductorului, aranjamentul fasciculului și dimensiunile îmbinării
Aparat de sudura terminale cu ultrasunete	Conectați-la-terminal	Cablu, cap, terminal sau contact electric	Zona cablurilor, materialul terminalului, zona de placare și sudare
Sudor cu ultrasunete pentru puncte metalice	Metal-cu-metal	Folie, placă, terminale sau componentă conductoare	Stiva de materiale, zona de îmbinare și rezistența necesară
Mașină de etanșat capete de sârmă sau tub	Sigilarea și formarea la capăt	Mănunchi de sârmă de cupru, conductor sau tub împletit	Diametrul, grosimea peretelui și profilul finisat
Sistem automat de sudare cu ultrasunete	Proces de producție integrat	Ansambluri de fire și terminale cu volum mare-	Durata ciclului, alimentarea, inspecția, trasabilitatea și schimbarea modelului

 

Puterea, frecvența și intervalele de sudare specifice trebuie confirmate pe pagina produsului corespunzătoare sau prin evaluarea eșantionului.

 

 

 

 

 

Selectarea mașinii potrivite de sudură cu ultrasunete necesită clarificarea cerințelor de sudare, a volumului de producție, a specificațiilor materialelor și a nivelului de automatizare pentru a se potrivi cu tipul optim de mașină.

Identificați dacă procesul dvs. este sudarea cu un singur-sârmă terminală sau îmbinare cu mai multe-sârme, care determină direct tipul de mașină.

Mașini de sudat terminale:

• Conexiuni un singur fir la terminale metalice
• Număr mare de sudură și cerințe de precizie
• Industrii tipice: terminale pentru baterii auto, conectori pentru electrocasnice, terminale electrice

Mașini de îmbinare cablaj de sârmă:

• Îmbinarea mai multor fire într-un cablaj
• Necesită conexiuni de-rezistență scăzută,-înaltă
• Industrii tipice: cablaje auto, bare colectoare pentru baterii, cablaje de control industrial

 

Verificați ecartamentul firului, materialul conductorului și tipul de izolație pentru a asigura calitatea sudurii.

• Ecartamentul firului și tipul conductorului: ecartamentul mic (0,1–1,0 mm²) se potrivește la sudarea terminalelor; firele hibride de ecartament mare, mai multe-toroane sau cupru/aluminiu se potrivesc îmbinării
• Tipul de izolație: PVC, TPE, silicon etc., afectează energia și presiunea de sudare
• Cerințe actuale: cablurile de-curenți înalți au nevoie de suduri cu-rezistență scăzută pentru fiabilitate-pe termen lung

 

Calculați debitul necesar pentru a selecta nivelul de automatizare adecvat, evitând suprainvestiția sau capacitatea insuficientă.

• Mașini de sudat cu terminale cu un singur-stație: potrivite pentru producția de loturi mici și medii
• Multi-stații/mașini automate de îmbinare: potrivite pentru producție de-volum mare,-viteză mare
• Determinați ritmul de producție (sudari pe minut/oră) pentru a se potrivi cu capacitatea mașinii

 

Alegeți nivelul de automatizare pe baza complexității producției și a cerințelor de date.

• Mașină de bază: încărcare manuală, potrivită pentru loturi mici sau cercetare și dezvoltare
• Semi-automatizat: încărcare manuală, sudare automată, pentru producție medie
• Complet automatizat/robot-integrat: producție continuă cu mai multe-stații, precizie ridicată
• Urmărirea datelor: mașini digitale sau PLC pentru monitorizarea producției și trasabilitatea calității, integrare MES opțională

 

Selectați o marcă de încredere pentru -funcționare stabilă pe termen lung și extinderea viitoare a liniei de producție.

• Stabilitatea mașinii, parametrii de sudură reglabili și componentele înlocuibile
• Design modular pentru adăugarea de stații sau modernizarea roboticii
• Disponibilitatea serviciului post-vânzare și a asistenței tehnice

 

Caietul de sarcini	Unitate	HF-WX-20DZ	HF-WX-20WD	HF-WX-20XC	HF-WX-20XB	HF-WX-20DA	HF-WX-FW	HF-WX-20SD
Putere maximă	kW	16	8	9 / 6	3	6 / 3	3	3
Frecvența de operare	kHz	20	20	20	20	20	20	20
Intrare de putere	V/Hz	380/50	380/50	380/50	220/50	380/50 / 220/50	220/50	200–380/50
Intrare de alimentare cu aer	MPa	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
Greutatea echipamentului	kg	1200	680	80 / 50	30	150 / 150	20	80
Dimensiuni – lungime	mm	2060	1300	120 / 80	100	66	/	/
Dimensiuni – latime	mm	1010	1000	90 / 85	65	70	55	/
Dimensiuni – Înălțime	mm	2300	2000	160 / 150	25	85	25	/
Gama de sudare	mm²	50–95	35–70	5–100 / 25–50	0.5–25	16–35 / 2–16	2–10	0,02–0,2 mm

 

 

 

1	Forța articulară slabă sau inconsecventă	Cauzele posibile includ o fereastră de parametri nepotrivită, scule uzate, conductori contaminați, amplasarea inconsecventă a firelor sau variația secțiunii transversale-totale a conductorului.
2	Șuvițe libere în jurul îmbinării	Șuvițele slăbite pot rezulta din poziționarea incorectă a firului, ghidajele laterale neadecvate, limitarea insuficientă a sculelor sau o dimensiune incorectă a camerei de îmbinare.
3	Deformarea excesivă a firului	Presiunea, energia sau amplitudinea excesive pot produce o îmbinare prea comprimată sau pot deteriora firele individuale. Zona de contact a sculelor și limitele de sudură trebuie revizuite împreună.
4	Fisurarea sau îndoirea terminalelor	Terminalul poate să nu aibă suficient suport sau poziția de sudare poate fi prea aproape de o îndoire, margine sau secțiune subțire. Geometria terminalului și suportul de fixare trebuie verificate înainte de a crește sau de a reduce energia de sudare.
5	Deteriorarea izolației firelor	Deteriorarea izolației poate apărea atunci când lungimea de decuplare este insuficientă, izolația este prea aproape de zona de sudură sau dispozitivul de fixare nu susține corect cablul.
6	Rezultate instabile după cicluri lungi de producție	Uzura sculelor, acumularea de material, schimbările de temperatură și suprafețele inconsecvente ale piesei de prelucrat pot afecta stabilitatea-de lungă durată. Sunt necesare curățare regulată, inspecție și întreținere preventivă.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mașina de sudură cu ultrasunete corectă nu poate fi selectată numai din dimensiunea conductorului. Structura îmbinării, materialul, designul terminalului, zona de sudură, rezistența mecanică, performanța electrică și ciclul de producție trebuie evaluate împreună.

Trimiteți HAIFEI desenele dvs., combinațiile de fire, mostrele de terminale și cerințele de acceptare. Inginerii noștri vor examina dacă aplicația dumneavoastră necesită o mașină de îmbinare a sârmei, un sudor terminal, un sudor prin puncte metalice, o mașină de etanșare la capăt sau un sistem de sudare cu ultrasunete personalizat.

 

 

Solicitați o soluție de sudare cu ultrasunete

 

 

Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Limited este bine-cunoscut ca unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de mașini de sudură cu ultrasunete din China. Vă rugăm să fiți sigur că cumpărați o mașină de sudură cu ultrasunete de înaltă calitate fabricată în China aici din fabrica noastră. Pentru consultanță de preț, contactați-ne.

Mașină de sudare rotativă cu ultrasuneteMașină cu ultrasunete de sudare textilăSudor cu sârmă cu ultrasunete de vânzare