Piulițele de sudură și șuruburile de sudură auto trebuie să fie poziționate cu precizie și îmbinate cu o rezistență constantă înainte ca componenta să treacă la asamblare. Curentul instabil, încărcarea incorectă, electrozii uzați sau o piuliță lipsă pot cauza deteriorarea filetului, îmbinările slabe și reluarea costisitoare mai târziu în producție.
Haifei dezvoltă mașini de sudură pentru piulițe și sisteme automate de sudură prin proiecție pentru îmbinarea piulițelor de sudură, șuruburilor de sudură și a altor elemente de fixare la componentele din oțel ștanțate. Aplicațiile tipice includ părți ale caroseriei auto, componente ale scaunelor, plăci de armare, console, ansambluri de uși și piese din oțel-formate la cald.
În funcție de componentă, dimensiunea piuliței, numărul de poziții de sudură și rezultatul necesar, soluția poate fi configurată ca o mașină cu un singur-stație încărcată manual, o celulă de sudare cu două-stații, un sistem cu șase-stații sau o linie de sudare a piulițelor complet automatizată. Alimentarea automată cu nuci, detectarea pieselor, controlul parametrilor de sudare și descărcarea pot fi integrate în funcție de cerințele de producție.
Trimiteți-ne desenul dvs. de componentă, specificația piuliței și ciclul de producție necesar. Inginerii noștri vor evalua procesul de sudare, sursa de alimentare MFDC, structura electrodului, dispozitivul de fixare și nivelul de automatizare adecvat.
Discutați proiectul dvs. de sudare a piulițelor
Ce este sudarea prin proiecție a piulițelor auto?
Sudarea prin proiecție a piuliței auto este un proces de sudare prin rezistență utilizat pentru a îmbina o piuliță de sudură sau un șurub de sudură la o componentă de tablă-metal. Proeminențele formate pe elementul de fixare concentrează rezistența electrică și căldura în locurile de sudare prevăzute.
În timpul sudării, electrozii strâng piulița și foaia împreună. Un curent de sudare controlat trece prin îmbinare în timp ce se aplică presiune. Proeminențele se încălzesc, se prăbușesc și formează sudurile dintre element de fixare și foaie.
Acest proces este utilizat pe scară largă în producția de automobile, deoarece mai multe proeminențe pot fi sudate într-un singur ciclu, iar elementul de fixare poate fi atașat permanent înainte de asamblarea finală.
Cu toate acestea, sudarea fiabilă în proiecție a piuliței depinde de mai mult decât capacitatea nominală a mașinii. Următorii factori trebuie să lucreze împreună:
- Forma și consistența proiecției nucilor
- Material tablă, acoperire și grosime
- Curentul de sudare, timpul și forța electrodului
- Alinierea între piuliță și gaură
- Starea electrodului și a pinii de localizare-
- Rigiditatea și repetabilitatea dispozitivului de fixare
- Precizia de alimentare cu nuci și de orientare
- Proceduri de verificare și întreținere a sudurii
Haifei evaluează acești factori atunci când dezvoltă soluția de sudare a piuliței auto, mai degrabă decât alege echipamentul numai în funcție de diametrul piuliței.
Piese auto potrivite pentru sudarea piulițelor și șuruburilor
O mașină de sudură cu proiecție a piulițelor auto poate fi dezvoltată pentru o gamă largă de componente ștanțate și formate.
Caroseria și părțile structurale
Piulițele și șuruburile de sudură sunt atașate de obicei la panourile caroseriei, stâlpii, traversele, plăcile de armare și alte componente ștanțate. Poziționarea precisă a elementelor de fixare este importantă deoarece conexiunea filetată trebuie să se alinieze cu partea de împerechere în timpul asamblarii vehiculului.
Scaun și componente de siguranță
Șinele scaunelor, cadrele scaunelor, consolele de montare și componentele selectate-sistemului de siguranță pot necesita piulițe sau știfturi sudate. Procesul de sudare trebuie să asigure o rezistență repetabilă a îmbinării menținând în același timp poziția și dimensiunile componentei.
Ansambluri de uși și balamale
Piesele de întărire a ușilor, suporturile balamalei, componentele zăvoarelor și ștampilele legate de încuietori{0}}conțin adesea puncte de fixare filetate. Dispozitivele de fixare dedicate pot fi proiectate pentru a localiza piesa și a menține piulița în poziția corectă în timpul sudării.
Șasiu și suporturi de suspensie
Suporturile folosite în jurul șasiului, suspensiei și caroseriei pot implica oțel mai gros sau de înaltă{0}}rezistență. Materialul, acoperirea, proiectarea proiecției și performanța necesară a cuplului trebuie revizuite înainte de a confirma configurația mașinii.
Piese de oțel formate la cald-
Componentele-imprimate la cald sau întărite-prin presare necesită o evaluare atentă a procesului. Rezistența materialului, acoperirea, starea de contact și geometria piesei pot afecta distribuția curentului și colapsul proiecției. Se recomandă testarea eșantionului înainte de finalizarea parametrilor de sudare și a designului electrodului.
Alte componente metalice ștanțate
Procesul poate fi utilizat și pentru piesele din sertarul bateriei, suporturile de bord, suporturile de evacuare, suporturile de motor și alte ansambluri auto care necesită puncte de montare filetate permanente.
Dacă componenta dumneavoastră nu este listată aici, trimiteți-ne desenul și marcați fiecare poziție de sudare a piuliței sau șuruburilor pentru evaluare.
Produse sudate
Probleme comune la sudarea piulițelor auto
Rezistență slabă sau inconsecventă la sudare
Sudurile slabe pot rezulta din căldură insuficientă, forță neuniformă a electrodului, contact slab, proeminențe inconsecvente ale piuliței sau contaminarea piesei de prelucrat. Simpla creștere a curentului de sudare poate crea stropi sau deteriora firul fără a corecta problema de bază.
Piulița, materialul, acoperirea, forma electrodului și parametrii de sudare ar trebui, prin urmare, evaluați ca un proces.
Alinierea greșită a piuliței
Atunci când piulița nu este concentrică cu orificiul componentei, șurubul poate să nu treacă în timpul asamblarii. Alinierea greșită poate fi cauzată de un știft de poziționare nepotrivit, de spațiu excesiv, de alimentare inconsecventă sau de mișcarea piesei în timpul prinderii.
Un dispozitiv de fixare dedicat și un mecanism de localizare proiectat corect ajută la menținerea dispozitivului de fixare în poziție înainte și în timpul sudării.
Nuci lipsă, inversate sau incorecte
Încărcarea manuală creează riscul de lipsă sau orientare incorect a piulițelor. Într-un sistem automatizat, senzorii și comenzile de alimentare pot fi utilizați pentru a verifica dacă piulița ajunge corect în poziția de sudare.
În cazul în care sunt utilizate mai multe tipuri de piulițe, conceptul de producție ar trebui să reducă și posibilitatea de a încărca dispozitivul de fixare greșit.
Stropi de sudură și deteriorarea filetului
Căldura excesivă, contactul slab sau presiunea instabilă pot provoca expulzarea metalului. Stropii pot pătrunde în fir sau se pot atașa de componenta finită, creând lucrări suplimentare de curățare și inspecție.
Aranjamentul de știfturi și electrozi poate fi proiectat pentru a proteja firul, menținând în același timp un flux de curent fiabil.
Uzura electrodului și{0}}pinurilor de localizare
Electrozii, bucșele și știfturile de localizare sunt consumabile de producție. Starea lor afectează direct poziționarea, distribuția presiunii și consistența sudurii. Dispozitivul ar trebui să permită inspecția de rutină și înlocuirea practică fără întreruperi lungi de producție.
Deformarea pieselor subțiri sau de{0}}înaltă rezistență
Presiunea incorectă, suportul de fixare sau intrarea de căldură pot deforma părțile subțiri ștanțate. Dispozitivul trebuie să susțină componenta în apropierea zonei de sudură fără a interfera cu fluxul de curent sau a provoca urme pe suprafețele importante.
Sudare prin proiecție MFDC pentru piulițe de sudură auto
Haifei utilizează în mod obișnuit o mașină de sudură în puncte și proiecție MFDC ca sursă de energie pentru aplicațiile de sudare a piulițelor auto.
Tehnologia MFDC transformă sursa electrică de intrare într-o ieșire controlată de sudură cu curent continuu-. Acest lucru asigură ajustarea precisă a curentului și timpului de sudare și susține producția repetabilă atunci când piesa de prelucrat și condițiile procesului rămân controlate.
Pentru sudarea prin proiecție a piulițelor auto, principalele beneficii practice includ:
- Curent de sudare controlat pentru producție repetată
- Reglarea rapidă a parametrilor de sudare în mai multe-etape
- Dependență redusă de fluctuațiile sursei de alimentare de intrare
- Integrare adecvată cu sisteme de presiune pneumatice, hidraulice sau servo
- Integrare mai ușoară în celulele automate de sudură
- Stocarea parametrilor pentru diferite componente acolo unde configurația mașinii o permite
- Conectare cu funcțiile de-detecție și control-producției
Capacitatea MFDC necesară nu poate fi determinată numai de dimensiunea piuliței. Grosimea tablei, calitatea oțelului, acoperirea, cantitatea de proiecție, rezistența la contact și rezistența necesară, toate afectează selecția mașinii.
Un test de sudare folosind piulița și materialul din tablă reală oferă o bază mai fiabilă pentru selectarea mașinii decât o masă de putere generală.
Obțineți o recomandare de mașină MFDC
Configurații mașini de sudură cu piulițe auto
Haifei dezvoltă în prezent diferite configurații de echipamente pentru proiectele de sudare a piulițelor auto. Configurația adecvată depinde de structura piesei, numărul de piulițe, volumul de producție și implicarea operatorului.
Aparat de sudat cu piulițe cu o singură stație-
O mașină cu un singur-stație este potrivită atunci când o piuliță sau un grup de proeminențe este sudată în timpul fiecărui ciclu de încărcare. Operatorul plasează componenta într-un dispozitiv de fixare dedicat, începe ciclul și scoate piesa sudata.
Un sistem tipic poate include:
- Sursă de energie pentru sudare prin proiecție MFDC
- Electrozi superiori si inferiori dedicati
- Dispozitiv de localizare a componentelor
- Ştiftul de localizare a piuliţei
- Sistem de presiune pneumatic sau hidraulic
- Detectarea-prezenței părții
- Apărător de siguranță sau perdea luminoasă
- Programe de sudare stocate
Această configurație este potrivită pentru volume de producție mai mici sau medii, schimbări frecvente de produs și componente care sunt ușor de încărcat manual.
Poate fi folosit și pentru plăci-formate la cald și componente structural complexe atunci când poziționarea manuală precisă este mai practică decât manipularea complet automată.
Mașină automată de sudat nuci cu două-stații
O mașină de sudură cu două-stații ajută la reducerea timpului de așteptare între încărcare și sudare. În timp ce o stație realizează ciclul de sudare, operatorul poate încărca sau descărca cealaltă stație.
În funcție de componentă, cele două stații pot fi dispuse pe o masă rotativă sau în cadrul unui mecanism de transfer. Funcțiile integrate tipice includ:
- Alimentare automată cu nuci
- Controlul orientării piuliței
- Detectare piese și piulițe
- Prindere pneumatică
- Indexarea stațiilor
- Controlul parametrilor de sudare
- Alarma de eroare
- Descărcare automată sau asistată
O mașină de sudură cu piulițe pentru automobile cu două-stații este potrivită pentru producția de volum mediu- până la-în care clientul dorește o eficiență mai mare fără a implementa o linie robotică completă.
Sistem de sudare a piulițelor cu șase-stații
Un sistem cu șase-stații poate separa încărcarea, alimentarea, poziționarea, sudarea, inspecția și descărcarea în diferite poziții de proces. Acest aranjament poate fi util atunci când o componentă conține mai multe elemente de fixare sau atunci când mai multe operațiuni trebuie finalizate într-un ciclu de producție controlat.
Funcția exactă a fiecărei stații este dezvoltată în jurul piesei de prelucrat. Un proces tipic poate include:
- Încărcarea componentelor
- Confirmare-poziţia piesei
- Alimentare automată cu nuci
- Prindere piuliță și componente
- Sudarea prin proiecție
- Inspectie si descarcare
Un design cu mai multe-stații nu se potrivește automat fiecărei aplicații. În general, este cel mai economic atunci când designul componentelor este stabil, volumul anual este mare și nu este necesară schimbarea frecventă a produsului.
Linie de producție complet automatizată pentru sudarea piuliței
Pentru producția de automobile cu volum mare-, HAIFEI poate dezvolta o linie dedicată care combină manipularea materialelor, alimentarea automată cu piulițe, poziționarea, sudarea prin proiecție, inspecția și descărcarea.
În funcție de proiect, linia poate include:
- Bol vibrator sau alimentator cu piulițe
- Mecanism de transfer și livrare al piuliței
- Încărcarea componentelor robotizate sau mecanice
- Dispozitive de sudura dedicate
- Una sau mai multe stații de sudare MFDC
- Detectare piese și elemente de fixare
- Monitorizarea parametrilor de sudare
- Marcare sau identificare
- Respinge-separarea părților
- Inregistrarea datelor de productie
- Descărcare automată sau conectare la următorul proces
O linie complet automatizată trebuie proiectată în jurul componentelor confirmate, specificațiilor piulițelor, cerințelor de ieșire și standardelor de acceptare. Flexibilitatea necesară trebuie discutată din timp, deoarece adăugarea mai multor variante de produs poate afecta în mod semnificativ designul dispozitivului de fixare și al manevrării.
Funcții automate de alimentare cu nuci și{0}}Eroare
Alimentarea automată îmbunătățește eficiența doar atunci când piulița ajunge în poziția de sudare în orientarea corectă și la momentul necesar. Prin urmare, sistemul de alimentare trebuie să se potrivească cu elementul de fixare real.
Hrănirea cu nuci
Alimentatorul separă nucile în vrac și le transferă individual la stația de sudare. Metoda de alimentare depinde de dimensiunile piuliței, flanșă, forma proiecției și cerințele de orientare.
Nu se presupune că diferite nuci funcționează cu același alimentator fără evaluare.
Nut-Detecție prezență
Un senzor poate confirma că o piuliță a atins poziția necesară înainte de a începe sudarea. Dacă piulița lipsește, sistemul oprește ciclul și generează o alarmă în loc să permită electrodului să se închidă direct pe piesă.
Detectarea componentelor
Senzorii pot verifica dacă piesa de prelucrat este încărcată și poziționată față de punctele de localizare necesare. Acest lucru reduce riscul sudării unei componente plasate incorect sau incomplete.
Orientare și prevenirea-partelor greșite
Ghidajele mecanice, senzorii sau alte metode de detectare pot fi utilizate pentru a reduce erorile-piulițelor inversate și greșite-pieselor. Când mai multe modele împart o linie, strategia de control ar trebui să asigure că programul de sudare selectat se potrivește cu componenta încărcată.
Protecția firelor
Designul știftului de localizare și al electrodului ar trebui să prevină deformarea sau contaminarea inutilă a filetului intern. Știftul trebuie să găsească piulița cu precizie, permițând în același timp înlocuirea practică atunci când apare uzura.
Tratarea erorilor
Când apare o eroare de alimentare sau de poziționare, mașina trebuie să se oprească într-un punct controlat și să ofere operatorului o alarmă clară. Procedura de recuperare trebuie să evite crearea de hrănire duplicat sau a unei componente neverificate.
Cum să selectați sistemul potrivit de sudare a piulițelor auto
| Stare de productie |
|
Principala considerație |
| Prototipuri sau producție de-volum redus | Aparatul cu un singur-stație | Flexibilitate și investiție inițială mai mică |
| Mai multe modele cu cerințe similare de sudare | Aparatură cu o singură- sau două-stații cu dispozitive interschimbabile | Schimbarea și managementul parametrilor |
| Producție în-volum mediu | Două-stații semi-celule automate | Timp de așteptare redus și încărcare controlată |
| Operații multiple pe o singură componentă stabilă | Sistem de sudare cu mai multe-stații | Separarea proceselor și echilibrarea ciclului |
| Volum mare, producție stabilă | Linie de sudare a piulițelor complet automatizată | Hrănire, manipulare, inspecție și trasabilitate |
| Componentă complexă sau formată-la cald | Celulă de sudură personalizată cu dispozitiv dedicat | Pozitionare, suport si validare proces |
Înainte de a alege o configurație, luați în considerare:
• Dimensiuni piulițe și șuruburi
• Numărul de proiecții
• Material tablă și grosime
• Material acoperit sau neacoperit
• Numărul și locația elementelor de fixare
• Rezistența articulației necesară
• Timpul țintă al ciclului
• Volumul anual de producție
• Varietate de modele de produs
• Încărcare manuală sau automată
• Cerințe de inspecție și trasabilitate
• Putere electrică disponibilă, aer și apă de răcire
Automatizarea ar trebui să fie selectată în funcție de nevoile de producție stabile, mai degrabă decât pur și simplu alegerea celui mai mare număr de stații.
Obțineți soluții de selecție a echipamentelor
FAQ
Î: Ce dimensiuni de piuliță poate gestiona o mașină de sudură a piulițelor auto?
R: Gama potrivită depinde de designul piuliței, cantitatea de proiecție, materialul din tablă și capacitatea de sudură disponibilă. Elementele de fixare auto obișnuite pot include dimensiuni M6, M8 și M12, dar mașina ar trebui evaluată folosind piulița și componenta reală, mai degrabă decât dimensiunea filetului.
Î: Pot fi sudate diferite piulițe pe aceeași mașină?
R: Acest lucru poate fi posibil atunci când elementele de fixare și componente au cerințe de sudare compatibile. Pot fi necesare diferiți știfturi de localizare, electrozi, alimentatoare, dispozitive de fixare și programe de sudare. Diferențele mari între produse pot face stațiile separate mai practice.
Î: Poate mașina să detecteze o piuliță lipsă?
A: Da. Senzorii de prezență-piuliței pot fi integrați pentru a preveni începerea ciclului de sudare atunci când piulița nu a ajuns în poziția corectă. Metoda de detectare depinde de designul alimentatorului și al dispozitivului de fixare.
Î: O mașină poate suda mai multe piulițe pe aceeași componentă?
A: Da. În funcție de locațiile piulițelor și timpul necesar ciclului, sistemul poate utiliza mai multe stații de sudură, repoziționarea componentelor sau o configurație de tabel rotativ-. Cea mai bună abordare depinde de desen și ținta de producție.
Î: Puteți suda piulițe pe oțel-de înaltă rezistență sau-format la cald?
R: Aceste aplicații pot fi evaluate, dar calitatea oțelului, acoperirea, grosimea tablei și proiectarea proiecției piuliței trebuie revizuite. Se recomandă sudarea eșantionului și testarea mecanică înainte de confirmarea configurației finale a mașinii.
Î: Cum împiedicați stropii de sudură să deterioreze firul?
R: Parametrii de sudare stabili, forța corectă a electrodului, contactul precis și designul adecvat-pin de localizare ajută la controlul stropilor și la protejarea filetului. Starea proeminențelor piuliței și a suprafeței piesei de prelucrat trebuie, de asemenea, să rămână constantă.