Proiect Introducere la 3D Vision Flexible Projection Welding Workstation
Împuternicirea transformării digitale a producției de componente auto
Introducere
Luând ca exemplu o întreprindere lider de componente auto din provincia Jiangsu (denumită în continuare „Compania A”) pe care Haifei a servit-o drept exemplu, acest articol detaliază calea de modernizare digitală: prin introducerea unei stații de lucru de sudură cu proiecție flexibilă 3D Vision personalizată, întreprinderea a obținut o creștere cu 50% a eficienței producției, o rată de calificare a sudurii de peste 299 milioane% și o economie anuală de peste 299 milioane. yuani. Acest caz oferă un șablon de soluție replicabil pentru transformarea automată non-standard în industria componentelor auto.
I. Antecedentele și cerințele utilizatorului
1. Scurt istoric al utilizatorului
În calitate de furnizor principal al unui OEM de automobile (producător de echipamente originale), Compania A se concentrează pe producția de componente auto cu o capacitate anuală de producție de peste 5 milioane de unități. Cu OEM-urile care impun cerințe mai stricte cu privire la trasabilitatea datelor despre produse de sudură și a ciclurilor de livrare, modelul tradițional „operare manuală + sudare prin proiecție de sine stătătoare” a dezvăluit treptat blocaje de eficiență.
2. Prezentare generală a cerințelor utilizatorului
(1) Provocări cu care se confruntă
- Blocajele de eficiență: Comenzile cu un-mix mare și un-volum redus reprezintă peste 60% din totalul comenzilor. Timpul de schimbare pentru echipamentele tradiționale variază de la 2 la 4 ore, rezultând un timp de funcționare efectiv zilnic mai mic de 60%.
- Fluctuațiile calității: Parametrii de sudare manuală se bazează pe experiența operatorilor, păstrând rata de calificare a produsului în jur de 95% pentru o lungă perioadă de timp, iar rata de reluare a OEM ajunge la 3%.
- Presiunea costurilor: Rata de rotație a sudorilor calificați este mare, costurile cu forța de muncă reprezentând peste 25% din cheltuielile cu o singură-tură și există, de asemenea, potențiale pericole de siguranță.
(2) Așteptări pentru automatizarea non-standard
- Cerințe funcționale: Compatibil cu încărcarea și descărcarea automată a mai mult de 6 tipuri de piese cu forme speciale-și acceptă interconectarea datelor cu MES (Sistemul de execuție a producției).
- Obiective de eficiență: Timp de schimbare mai mic sau egal cu 30 de minute și creșterea capacității de producție pe{1}}o singură tură Mai mare sau egală cu 40%.
- Standarde de calitate: monitorizarea-în timp real a parametrilor curentului/presiunii/timpului de sudare și rata de calificare Mai mare sau egală cu 99,5%.
II. Cercetare și dezvoltare de soluții personalizate
1. Proces de proiectare personalizat
- Sistem de fixare flexibil: Adoptarea sculelor modulare de schimbare rapidă-, obținând o precizie de poziționare la nivel de 0,1 mm- prin ghidarea vizuală 3D și compatibil cu produse cu o gamă de dimensiuni de până la 300 mm.
- Sistem de control inteligent: Preia parametrii setati pe baza grosimii materialului, monitorizeaza si inregistreaza automat parametrii de sudare pentru fiecare operatie si declanseaza alarma si oprirea automata daca fluctuatiile depasesc un anumit interval, asigurand consistenta si stabilitatea calitatii produsului de sudura.
- Trasabilitate digitală: Fiecărui produs i se atribuie un ID unic, iar parametrii de sudare și jurnalele de operare sunt încărcate în sistemul MES al clientului în timp real.
2. Rezultate personalizare
Stația de lucru flexibilă de sudare prin proiecție livrată în sfârșit realizează:
Schimbare rapidă în 10 minute: Preluare cu un-clic a pachetelor de proces prin HMI (Interfață uman-mașină), reducând timpul de nefuncționare la schimbare cu 85%.
Transparența completă a datelor-procesului: Vizualizare-în timp real a parametrilor procesului de sudare și a datelor despre consumul de energie, susținând trasabilitatea auditului OEM.
Zero-Experiență de operare: Muncitorii obișnuiți pot funcționa independent după 4 ore de formare, reducând costurile cu forța de muncă cu peste 60%.
2. Instruire privind punerea în funcțiune a producției și livrarea
- Durata totală: 15 zile: Inclusiv transportul echipamentelor, instalarea și punerea în funcțiune (7 zile) și formarea cu două-piste pentru operatori/întreținători (7 zile).
- Lansare oficială: primul produs calificat a ieșit de pe linia de producție în ziua 16, iar funcționarea la încărcare completă-a fost realizată în ziua 21.
IV. Demonstrație de realizare a proiectului
1. Date de îmbunătățire a eficienței producției
- Capacitatea de producție-un singur schimb a crescut de la 1.800 de unități la 2.700 de unități (o creștere de 50%).
- Eficiența generală a echipamentelor (OEE) a crescut de la 62% la 89%.
2. Date de îmbunătățire a calității sudurii
- Rata de calificare a crescut de la 95,2% la 99,7%, iar rata de reluare a OEM a scăzut la 0,2%.
- Stropirile de sudură au fost reduse cu 85%, iar orele de muncă-de curățenie și întreținere au scăzut cu 70%.
3. Analiza cost-beneficii
- Economii anuale ale costurilor cu forța de muncă de 1,8 milioane de yuani (calculate pe baza unei reduceri de 6 angajați pe schimb).
- Economii anuale ale costurilor materialelor de 350.000 de yuani datorită scăderii ratei deșeurilor.
- Perioada de rambursare a investiției este de numai 14 luni.
V. Evaluarea utilizatorilor
Feedback-ul clienților despre soluțiile și mașinile noastre
Directorul de producție al companiei A a declarat: „Această stație de lucru nu numai că rezolvă problema comutării între mai multe tipuri de produse, dar, mai important, construiește o bază de producție digitală. În timpul auditului de calitate al OEM, funcția de trasabilitate a datelor de sudare a devenit un avantaj cheie”.
Perspective de-cooperare pe termen lung și recomandări
Pe baza acestei cooperări, Compania A a plasat o comandă suplimentară pentru 8 proiecte de stații de lucru de sudare cu proiecție flexibilă și s-a angajat să împărtășească acest caz la summit-urile din industrie. Responsabilul departamentului său de achiziții a dezvăluit: „Promovăm transformarea sistemului nostru de furnizori către „operațiuni bazate pe date-, iar astfel de echipamente inteligente vor deveni un prag de acces obligatoriu”.
Satisfacerea nevoilor personalizate ale utilizatorilor este misiunea lui Haifei
Haifei a aderat întotdeauna la conceptul de „creare de valoare pentru utilizatori”! Plecăm de la nevoile utilizatorilor: Ce nevoi specifice de sudare aveți? Aveți nevoie de soluții automatizate, integrate sau{0}}întregii? Vă rugăm să ne informați - Haifei poate efectua cercetare și dezvoltare și personalizarea echipamentelor automate de sudare pentru dvs. În același timp, vom susține cu fermitate marea aspirație de „a lupta pentru creșterea industriei Chinei” și vom adera la valorile corporative de „Recunoștință, excelență, altruism și câștig-Câștig”, contribuind cu puterea Haifei la dezvoltarea echipamentelor industriale inteligente din China!
