Introducere într-un proiect de linie de sudare automată pentru compresoarele frigorifice

Acest proiect implică un client care este unul dintre cei mai mari producători de compresoare frigorifice din China, cu o capacitate anuală de producție de câteva milioane de unități. Confruntat cu o concurență acerbă de pe piață, clientul și-a propus să introducă un sistem de sudare automatizat-linie completă pentru a realiza automatizarea-la-de la capăt la peste 10 procese, de la sudarea piciorului inferioară până la sudarea capacului de protecție.

Scopul a fost reducerea semnificativă a dependenței de munca manuală, îmbunătățirea calității sudurii și creșterea eficienței producției. După mai multe runde de evaluare tehnică și de verificare a furnizorilor, compania noastră a fost selectată în cele din urmă ca furnizor al soluției de automatizare non--standard pentru a promova împreună acest proiect de sudare automată.

1. Scurt istoric al utilizatorului
Clientul este un producător de top de compresoare casnice, cu produse utilizate pe scară largă în frigiderele și congelatoarele de uz casnic. Impulsată de cererea în creștere a pieței și de politicile naționale de producție inteligentă, compania a îmbunătățit treptat automatizarea în liniile sale de producție existente. Cu toate acestea, segmentul de sudare se baza în continuare în mare măsură pe operațiuni manuale, devenind un blocaj cheie care împiedică eficiența generală.

2. Prezentare generală a cerințelor utilizatorului
①Provocări cu care se confruntă utilizatorul

• Costuri ridicate cu forța de muncă: Procesele tradiționale de sudare depindeau de tehnicieni calificați, care aveau rate ridicate de rotație și cicluri lungi de pregătire.
• Calitate inconsecventă a sudării: sudarea manuală a fost susceptibilă la factori precum starea de spirit și oboseala, ducând la fluctuații ale ratelor de defecte ale produsului.
• Eficiență scăzută a producției: producția cu o singură-tură a fost limitată de forța de muncă, ceea ce face dificilă satisfacerea cererii în perioadele de vârf de comenzi.
• Riscuri mari de siguranță: operațiunile de sudare la-înaltă temperatură au reprezentat pericole pentru siguranță, cu incidente frecvente de răni-de muncă.

②Așteptările utilizatorilor pentru automatizarea non-standard
Clientul a sperat că vom personaliza un sistem de sudare automatizat complet{0}}înalt integrat, flexibil și inteligent, cu cerințe specifice după cum urmează:

• Cerințe funcționale:Acoperiți 9 procese de bază, inclusiv sudarea piciorului inferioară a carcasei, sudarea scaunului arcului, sudarea tuburilor de proces, sudarea conductelor de aspirație, sudarea conductei de refulare, îndoirea tubului de proces, îndoirea și sudarea consolelor, sudarea terminalelor și sudarea capacului de protecție.
• Ținta de eficiență:Atingeți o ieșire cu o singură linie-mai mare sau egală cu 450 de carcase de compresor pe oră.
• Standard de calitate:Atingeți o rată de trecere a sudură mai mare sau egală cu 99,5%, cu cusături de sudură uniforme și plăcute din punct de vedere estetic, care respectă standardul național GB/T 985.
• Cerință de compatibilitate:Sprijină schimbarea rapidă pentru 3 sau mai multe modele de produse, găzduind upgrade-uri viitoare ale produsului.
• Interfață - prietenoasă cu utilizatorul:Echipat cu o interfață vizuală de funcționare și un sistem de diagnosticare a defecțiunilor pentru ușurința întreținerii și gestionării zilnice.

1. Proces de proiectare personalizat
Echipa noastră de proiect a efectuat-cercetari aprofundate-la locația clientului, investigând în detaliu fluxul și aspectul procesului de producție existent. Pe baza punctelor dureroase reale ale clientului, am adoptat un concept de design modular și am avansat următoarele lucrări în etape:

• Optimizarea rutei proceselor: re-secvențiat ordinea și relațiile logice ale diferitelor procese de sudare pentru a elimina acțiunile redundante.
• Planificarea traseului robotului: s-au folosit roboți de sudură pe șase-axe combinați cu sisteme de poziționare cu viziune cu laser pentru a asigura precizia și stabilitatea sudurii.
• Dezvoltarea sistemului de fixare: S-au proiectat dispozitive dedicate de schimbare rapidă-pentru diferite poziții de sudare pentru a obține compatibilitatea cu mai multe-modele.
• Integrarea sistemului de control: am stabilit o platformă centrală de control PLC + HMI pentru coordonarea întregii-linii și achiziția de date.
• Mecanisme de protecție a siguranței: s-au implementat mai multe măsuri de siguranță, inclusiv zone de protecție pentru perdele luminoase, butoane de oprire de urgență și alarme pentru scurgeri de gaz.

2. Rezultat personalizat
Sistemul de sudare automatizat final{0}}linia completă a fost alcătuit din 9 stații de lucru independente, acoperind mai multe module funcționale, cum ar fi sudarea, îndoirea și inspecția. Toate componentele de bază au folosit mărci de renume internațional (de exemplu, motoare Yaskawa, senzori Keyence, servosisteme Panasonic) pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea sistemului. Întreaga linie include:

• Automatizare ridicată:Funcționare fără echipaj pentru toate procesele, cu excepția încărcării/descărcării.
• Productie flexibila:Comutare rapidă între diferite modele de compresoare prin schimbarea programului.
• Monitorizare inteligentă:Interfață-încorporată MES pentru încărcarea-în timp real a datelor de producție în sistemul ERP al clientului.
• Design ecologic și economisitor de energie-:Utilizează surse de energie de sudură cu economie de energie-și sisteme de răcire cu circulație pentru a reduce consumul de energie și costurile de operare.

1. Demonstrație de acceptare a fabricii
La finalizarea proiectului, clientul a organizat o recepție comună care a implicat reprezentanți ai departamentelor tehnice, de producție și de calitate. Performanța sistemului a fost evaluată cuprinzător prin teste simulate de funcționare continuă, inspecții cu mostre sudate și demonstrații de interfață de operare. Clientul a apreciat foarte mult performanța noastră în precizia sudării, controlul timpului ciclului și stabilitatea echipamentului și a semnat confirmarea de acceptare pe loc.

2. Instruire de-depanare și livrare pe site
După ce echipamentul a ajuns la site-ul clientului, compania noastră a trimis o echipă de ingineri profesioniști pentru-instalare și depanare la fața locului, sprijinind pe deplin clientul în următoarele sarcini:

• Instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor: asamblarea completă-linie și conexiunea electrică finalizate în 3 zile.
• Optimizarea parametrilor de proces: ajustarea curentului de sudare, a tensiunii și a altor parametri în funcție de caracteristicile materiilor prime ale clientului.
• Instruire pentru funcționarea angajaților: a efectuat un antrenament intensiv de 2 zile, care a acoperit funcționarea echipamentului, verificări zilnice și depanare de bază.
• Execuție de probă și predare: a început oficial operațiunea de probă, funcționând continuu timp de 72 de ore fără probleme și, în cele din urmă, a trecut fără probleme revizuirea finală a clientului.

Întregul proiect, de la semnarea contractului până la funcționarea oficială, a durat doar 65 de zile, cu aproximativ 20% mai scurt decât media industriei.

1. Date de îmbunătățire a eficienței producției (comparativ cu cele tradiționale)

2. Date de îmbunătățire a calității sudurii

3. Analiza cost-beneficii

• Economii directe de forță de muncă: Aproximativ 1,5 milioane RMB/an în costuri cu forța de muncă economisite pe linie de producție.
• Reducerea costurilor de calitate: Peste 800.000 RMB/an reducere a pierderilor de reprelucrare și deșeuri cauzate de defecte de sudură.
• Perioada de rentabilitate a investiției: Investiția totală în echipamente a fost de aproximativ 5 milioane RMB, cu o perioadă estimată de rambursare de aproximativ 14 luni.
• Beneficii cuprinzătoare: Costurile operaționale globale au scăzut cu peste 25%, sporind semnificativ capacitatea de răspuns a clientului pe piață.

1. Feedback-ul utilizatorului
"Implementarea cu succes a acestui proiect de sudare automată-linie completă nu numai că ne-a ajutat să ne atingem obiectivele de reducere a costurilor și de îmbunătățire a eficienței, dar a ridicat și nivelul nostru de producție inteligentă în industrie. Soluția oferită de compania dumneavoastră se aliniază îndeaproape nevoilor noastre reale. Echipamentul funcționează stabil, cu o calitate excelentă a sudurii, iar răspunsul dumneavoastră de service este prompt și de încredere. Ești un partener de încredere.”
- Şeful departamentului de producţie, producător de compresoare

2. Perspectivă pentru-cooperare și recomandare pe termen lung
Clientul și-a exprimat intenția de a aprofunda relația de cooperare cu compania noastră, intenționând să modernizeze și să automatizeze toate liniile sale de producție în următorii doi ani. În plus, clientul recomandă în mod activ soluțiile noastre de automatizare altor producători din industrie, ajutând mai multe întreprinderi de producție să avanseze pe calea spre transformarea inteligentă.

Concluzie
Pe măsură ce valul Industriei 4.0 continuă să avanseze, automatizarea, digitalizarea și inteligența au devenit tendințe inevitabile în dezvoltarea producției.

Implementarea cu succes a acestui proiect de sudare automată-linie completă de compresoare frigorifice nu numai că a adus beneficii economice și sociale semnificative clientului, dar a oferit companiei noastre o experiență valoroasă în domeniul automatizării non-standard.

În viitor, vom continua să ne aprofundăm expertiza în producția inteligentă, oferind soluții de automatizare eficiente, stabile și durabile pentru mai multe întreprinderi, contribuind la transformarea „Made in China” în „Intelligently Made in China”!

Contactați acum