Mașină de sudură în puncte MFDC pentru sudarea prin proiecție a piulițelor

Sudarea prin proiecție cu piuliță este o aplicație comună a unuiAparat de sudura in puncte MFDCși este utilizat pe scară largă în piese de automobile, mașini de construcții, ansambluri de tablă, componente pentru aparate și producția de cabinete electrice. Este eficient, repetabil și potrivit pentru producția de-volum mare, în special atunci când piulițele sau știfturile de sudură trebuie îmbinate pe foile metalice.

În producția efectivă, însă, multe fabrici se confruntă cu două probleme recurente:detașarea sudură piulițeişifisuri de sudură sau stropi grele. Desprinderea sudurii poate duce la teste de cuplu eșuate, piulițe slăbite, probleme de asamblare și respingerea pieselor. Crăpăturile sau stropii pot contamina firele, pot deteriora suprafața foii, pot scurta durata de viață a electrodului și pot încetini producția.

De obicei, aceste probleme nu pot fi rezolvate prin simpla creștere a curentului sau prin adăugarea mai multă presiune. Sudarea prin proiecție a piuliței depinde de echilibrul dintre curentul de sudare, timpul de sudare, forța electrodului, proiectarea proiecției, starea foii, starea electrodului, precizia dispozitivului de fixare și performanța de răcire.

Acest ghid explică cauzele obișnuite ale detașării sudurii și crăpăturii în sudarea proeminenței piulițelor, cum să le rezolve și ce ar trebui să verifice cumpărătorii atunci când selectează unAparat de sudura in puncte MFDC, aparat de sudura cu rezistenta, sauautomatizare personalizată pentru sudaresistem pentru proiecte de sudare a piulițelor.

1.Principiul de bază al sudării prin proiecție a piuliței

Sudarea prin proiecție cu piuliță este un tip de sudare prin rezistență. În timpul sudării, proeminențele de pe piuliță intră în contact cu tabla. Când curentul trece prin zona de contact, căldura de rezistență este generată în punctele de proiecție. Sub forța electrodului, proeminențele se prăbușesc și formează o îmbinare sudată cu foaia.

Spre deosebire de sudarea convențională în puncte, sudarea prin proiecție concentrează căldura în punctele de proiecție proiectate. Acest lucru face poziția de sudare mai ușor de controlat și face procesul potrivit pentru piulițe, știfturi și alte elemente de fixare.

Cheia este să nu supraîncălziți întreaga piuliță și foaia. Scopul este de a genera suficientă căldură la proeminențe, de a le permite să se prăbușească în mod corespunzător și de a forma o îmbinare puternică, fără stropi sau deformare excesivă.

2.De ce o mașină de sudură în puncte MFDC este potrivită pentru sudarea prin proiecție cu piulițe?

UnAparat de sudura in puncte MFDCfolosește o sursă de alimentare cu invertor de frecvență medie-. În comparație cu echipamentele tradiționale de sudură AC, acesta oferă de obicei o ieșire de curent mai stabilă, un răspuns mai rapid și un control mai bun al curentului.

Pentru sudarea prin proiecție a piuliței, acest lucru este important deoarece calitatea sudurii este foarte sensibilă la stabilitatea curentului, forța electrodului și sincronizarea. Un sistem MFDC stabil poate ajuta la reducerea fluctuației curentului și la îmbunătățirea consistenței sudurii în producția de lot.

Pentru piesele de automobile, componentele din tablă și ansamblurile electrice, sudarea prin proiecție a piuliței necesită adesea o rezistență stabilă a sudurii, fire curate, stropi limitate, adâncituri controlate și cicluri de producție repetabile. O mașină de sudură în puncte MFDC, combinată cu controlerul potrivit, electrozii, dispozitivul de fixare, sistemul de răcire și alimentatorul cu piulițe, este potrivită pentru acest tip de producție.

1.Detașarea sudurii

Desprinderea sudurii este una dintre cele mai frecvente probleme în sudarea prin proiecție a piuliței. Piulița poate părea sudată pe foaie, dar se slăbește în timpul testării de tragere, testării cuplului sau asamblarii finale.

Aceasta înseamnă, de obicei, că proeminențele nu au format o pepiță puternică de sudură sau nu s-au legat corespunzător de tabla. În producție, această problemă este riscantă deoarece suprafața poate părea acceptabilă, în timp ce rezistența reală a sudurii este prea scăzută.

Dacă nu se efectuează prima-inspecție a piesei sau prelevarea regulată de probe, piesele slabe pot trece la următorul proces de asamblare.

2. Crăpare, spargere sau stropire puternică

Crăparea sau spargerea apare de obicei ca scântei excesive, stropi de metal, suprafețe de tablă arse, stropi în interiorul filetului piuliței sau colaps sever de proiecție. În unele cazuri, foaia poate fi arsă local sau nuca se poate deforma.

Stropirea puternică afectează mai mult decât aspectul. Poate deteriora filetul, poate reduce calitatea asamblarii, poate crește uzura electrodului și poate face procesul de sudare mai puțin stabil în timp.

3.Sudare la rece sau legare slabă

O sudură la rece înseamnă că piesa prezintă un semn de sudură, dar legătura internă nu este suficient de puternică. Este posibil să nu se defecteze imediat, dar se poate defecta în timpul vibrațiilor, strângerii sau utilizării-pe termen lung.

Sudurile la rece sunt adesea cauzate de căldură insuficientă, forța necorespunzătoare a electrodului, contaminarea suprafeței, uzura electrodului sau proiecțiile inconsecvente ale piuliței.

4.Contaminarea firului sau deformarea piuliței

Dacă stropii intră în filetul piuliței, șurubul s-ar putea să nu se monteze bine. Dacă timpul de sudare este prea lung sau forța electrodului nu este adecvată, corpul piuliței se poate deforma și el.

Pentru piesele de producție, calitatea filetului trebuie verificată după sudare, în special atunci când piulițele sudate sunt utilizate în automobile, mașini sau ansambluri structurale.

1.Curentul de sudare este prea mic

Curentul de sudare este principala sursă de căldură în sudarea prin rezistență. Dacă curentul este prea scăzut, proeminențele nu se pot încălzi și nu se pot prăbuși corespunzător, iar pepița de sudură s-ar putea să nu se formeze.

În acest caz, pur și simplu creșterea timpului de sudare poate să nu rezolve problema. Curentul, timpul și forța electrodului trebuie ajustate împreună în funcție de dimensiunea piuliței, grosimea foii, tipul de material și acoperirea suprafeței.

2. Timpul de sudare este prea scurt

Dacă timpul de sudare este prea scurt, proeminențele pot începe încălzirea, dar se opresc înainte de a se forma o legătură stabilă. Acest lucru cauzează adesea lipire slabă sau desprindere de sudură.

Această problemă este mai probabil să apară la sudarea tablelor mai groase, a piulițelor mai mari sau a materialelor acoperite, cum ar fi oțelul galvanizat.

Cu toate acestea, timpul de sudare nu trebuie mărit orbește. Prea mult timp de sudare poate cauza supraîncălzire, stropi, deformarea piuliței sau deteriorarea foii.

3.Forța electrodului este prea mare sau prea scăzută

Forța electrodului are un efect direct asupra calității sudurii prin proiecție. Dacă forța este prea mică, rezistența de contact devine instabilă și poate apărea o supraîncălzire locală, provocând stropire sau spargere. Dacă forța este prea mare, densitatea curentului poate scădea, generarea de căldură poate scădea, iar pepița de sudură poate deveni prea mică.

Aceasta înseamnă că sudarea prin proiecție nu este un proces în care „mai multă presiune este întotdeauna mai bună”. Forța corectă ar trebui să permită proeminențelor piuliței să facă contact stabil, să se încălzească corespunzător și să se prăbușească în condiții controlate.

4.Dimensiunea sau forma proiecției piuliței este inconsecventă

Proeminențele de pe nucă sunt punctele cheie în care este concentrată căldura. Dacă proiecțiile sunt prea mici, lipsesc, neuniforme, deteriorate sau inconsecvente ca înălțime, distribuția căldurii devine instabilă.

În acest caz, desprinderea sudurii nu poate fi cauzată numai de aparatul de sudură. Poate proveni de la calitate instabilă a nucilor.

Înainte de producția în masă, trebuie verificate înălțimea, numărul, forma și consistența proiecției nucilor.

5.Uleiul, oxidul sau stratul de acoperire afectează suprafața de contact

Uleiul, rugina, straturile de oxid, lubrifiantul pentru ștanțare, acoperirile groase sau straturile galvanizate instabile pot afecta rezistența la contact și transferul de căldură.

Dacă starea suprafeței se schimbă de la un lot la altul, aceiași parametri de sudare pot produce rezultate diferite. Acesta este motivul pentru care curățarea materialului, inspecția la intrare și controlul stării suprafeței sunt importante în sudarea prin proiecție a piuliței.

6. Poziție proastă a dispozitivului de fixare sau aliniere greșită a piuliței

Dacă piulița nu este centrată, știftul de localizare este uzat, poziția orificiului pentru tablă este inexactă sau dispozitivul de fixare nu prinde piesa în mod corespunzător, este posibil ca proeminențele să nu intre în contact uniform cu foaia.

Ca urmare, unele proiecții se pot suda bine, în timp ce altele nu se pot lega. Acest lucru poate duce la desprinderea sudurii, la rezultate slabe la cuplu sau la o rezistență instabilă a sudurii.

Pentru sudarea automată prin proiecție a piuliței, bolțul de localizare, sistemul de alimentare cu piuliță, referința dispozitivului de fixare și senzorii de detectare trebuie verificați în mod regulat.

1.Curentul de sudare este prea mare

Curentul de sudare excesiv este o cauză comună a spargerii și a stropilor puternice. Proeminențele se încălzesc prea repede și metalul topit poate fi expulzat înainte ca îmbinarea să se stabilizeze.

Dacă scânteia de sudare este prea mare, sunetul este ascuțit, foaia este arsă sau firul piuliței este contaminat cu stropi, setarea curentă trebuie verificată mai întâi.

2. Timpul de strângere este prea scurt

Timpul de strângere este timpul dintre contactul electrodului și fluxul de curent. Dacă curentul începe înainte ca piulița și foaia să fie complet fixate, starea de contact este instabilă și poate apărea supraîncălzirea locală.

Acest lucru duce adesea la spargere, mai ales atunci când foaia nu este plată, dispozitivul se închide lent sau sistemul pneumatic nu este stabil.

3.Urmărire slabă-în timpul colapsului proiecției

În timpul sudării proeminenței piulițelor, proeminențele se prăbușesc pe măsură ce se încălzesc. Capul de sudare trebuie să mențină presiunea în timpul acestei prăbușiri. Dacă mașina are un răspuns slab-de urmărire, metalul topit poate fi expulzat din zona îmbinării, provocând stropi.

Acesta este unul dintre motivele pentru care mașinile mai vechi sau sistemele pneumatice lente pot produce suduri instabile în timpul sudării prin proiecție a piuliței.

4.Răcirea slabă cauzează supraîncălzirea electrodului

În producția continuă, temperatura electrodului crește dacă sistemul de răcire este slab, blocat sau instabil. Odată ce electrodul devine prea fierbinte, condiția de contact se schimbă, uzura electrodului crește și calitatea sudurii devine mai puțin consistentă.

Răcirea nu este doar o caracteristică auxiliară. Este o parte cheie a funcționării stabile pentru o mașină de sudură în puncte MFDC.

5.Uzura electrodului sau fata neuniformă a electrodului

O față a electrodului uzată, murdară sau neuniformă modifică distribuția curentului și distribuția presiunii. Dacă aceiași parametri de sudare au funcționat bine la început, dar stropii cresc după o perioadă de producție, starea electrodului și sistemul de răcire trebuie verificate înainte de a modifica parametrii de sudare.

1.Construiți o fereastră stabilă pentru curent, timp și forță

Desprinderea sudurii nu trebuie rezolvată prin modificarea unui singur parametru. O metodă mai bună este să înregistrați curentul de sudare existent, timpul de sudare, forța electrodului, timpul de strângere, timpul de reținere și starea electrodului, apoi ajustați procesul pas cu pas.

În multe aplicații de sudare prin proiecție a piuliței, este adesea utilizată o abordare „curenți mai mari, timp mai scurt și forță stabilă”, dar setarea exactă trebuie să depindă de dimensiunea piuliței, grosimea foii, acoperirea și capacitatea mașinii.

Pentru oțelul galvanizat, poate fi luat în considerare un proces de sudare cu dublu-impuls. Primul impuls ajută la pregătirea condiției de contact, iar al doilea impuls formează sudura principală.

2.Verificați calitatea proiecției piuliței și potrivirea foii-Sus

Dacă detașarea sudurii continuă după ajustarea parametrilor, piulița în sine trebuie verificată. Priviți dacă proiecțiile sunt complete, dacă înălțimea este consecventă și dacă există deteriorare, oxidare sau variație dimensională.

Orificiul foii, planeitatea și starea de contact trebuie, de asemenea, verificate. Dacă există un spațiu între piuliță și foaie, stabilitatea sudării va fi dificil de menținut.

3. Îndepărtați uleiul, oxidul și contaminarea suprafeței

Înainte de sudare, piulița și foaia trebuie să fie libere de ulei evident, rugină, straturi de oxid și materiale străine. Pentru oțelul galvanizat sau acoperit, starea de acoperire trebuie să fie compatibilă cu procesul de sudare selectat.

Dacă contaminarea provine din ulei de ștanțare sau ulei pentru prevenirea ruginii, curățarea sau controlul procesului trebuie adăugate înainte de sudare.

4. Îmbrăcați sau înlocuiți electrozii uzați

Uzura electrodului modifică presiunea și distribuția curentului. Ar trebui folosit un program regulat de pansare a electrozilor în loc să așteptați până când apare o defecțiune a sudurii.

Pentru sudarea prin proiecție a piuliței, fața electrodului, știftul de localizare, canalul de răcire și alinierea electrodului trebuie verificate împreună.

5. Îmbunătățiți poziționarea și fixarea dispozitivului de fixare

Dacă piulița se mișcă, foaia se mișcă sau dispozitivul de fixare este instabil, proeminențele nu se vor încărca uniform. Pinul de localizare trebuie verificat pentru uzură, dispozitivul de fixare trebuie strâns, iar piesa trebuie plasată în aceeași poziție de fiecare dată.

Pentru o producție de-volum mai mare, poate fi adăugată verificarea-de erori, cum ar fi detectarea prezenței piuliței, detectarea orientării, detectarea poziției găurii și inspecția filetului după-sudură.

1.Reduceți curentul excesiv fără a crea o sudură la rece

Dacă procesul de sudare produce scântei mari, zgomot ascuțit, stropi mari sau contaminare a firului, curentul poate fi prea mare. Curentul poate fi redus ușor în timp ce ajustați timpul de sudare și forța electrodului pentru a menține rezistența sudurii.

Nu reduceți prea mult curentul, deoarece căldura insuficientă poate provoca suduri la rece sau desprinderea sudurii.

2.Măriți timpul de strângere înainte de curgerea curentului

Pentru probleme frecvente de stropire, creșterea timpului de strângere poate ajuta la asigurarea că piulița, proeminențele și foaia sunt complet fixate înainte de începerea curentului.

Acest lucru este util în special atunci când foaia este neuniformă, dispozitivul de fixare se închide lent sau răspunsul pneumatic este instabil.

3.Verificați forța electrodului și{1}}urmăriți răspunsul

Dacă forța electrodului este prea mică, rezistența de contact poate deveni prea mare, provocând supraîncălzire locală și stropire. Verificați presiunea aerului, mișcarea cilindrului, răspunsul capului de sudură, șinele de ghidare și senzorii de presiune.

Pentru proiectele cu cerințe de calitate mai stricte, controlul servopresiunii poate oferi un răspuns mai bun și o stabilitate a procesului.

4.Inspectați debitul apei de răcire și temperatura electrodului

Problemele de răcire apar adesea după ce mașina a funcționat de ceva timp. Verificați debitul apei, presiunea apei, temperatura apei, canalele blocate și răcirea internă a electrodului.

Răcirea slabă poate duce la o uzură mai rapidă a electrodului, mai multe stropi, adâncituri mai adânci și rezistență inconsecventă a sudurii.

5.Reduceți golurile dintre piuliță și foaie

Golurile mari provoacă un contact instabil. Curentul se poate concentra doar pe una sau două proiecții, ducând la spargerea sau o legătură neuniformă.

Dispozitivul de fixare trebuie să țină ferm împreună piulița și foaia. De asemenea, știftul de localizare trebuie să ghideze piulița cu precizie și să o mențină centrată cu orificiul pentru tablă.

Pasul 1: Observați defectul de sudare

Dacă problema este detașarea sudurii, verificați dacă căldura este insuficientă, presiunea este inadecvată sau proeminențele nu au format o sudură adecvată. Dacă problema se sparge sau stropi, verificați dacă curentul este prea mare, presiunea este prea scăzută, timpul de strângere este prea scurt sau răcirea este anormală.

Observațiile utile includ dimensiunea scânteii, sunetul de sudură, contaminarea firului, culoarea sudurii, adâncimea adâncirii, poziția piuliței și deformarea foii.

Pasul 2: Verificați piulița și materialul foii

Confirmați dimensiunea piuliței, înălțimea proiecției, numărul de proiecție, grosimea foii, acoperirea și curățarea suprafeței. Multe probleme de sudare care par a fi legate de mașină-sunt cauzate de fapt de variația materialului sau de contaminarea suprafeței.

Pasul 3: Verificați electrozii, dispozitivele și răcirea

Inspectați fața electrodului, știftul de localizare, etanșeitatea dispozitivului de fixare și apa de răcire. Dacă problema se agravează după o perioadă de producție, uzura electrodului și performanța de răcire trebuie verificate mai întâi.

Pasul 4: Reglați cu atenție parametrii de sudare

După ce ați confirmat că materialul, electrozii, dispozitivele de fixare și răcirea sunt acceptabile, reglați curentul, timpul, forța, timpul de strângere și timpul de menținere.

Este mai bine să ajustați câte o variabilă majoră și să înregistrați rezultatul. Modificarea mai multor parametri simultan face dificilă identificarea cauzei reale.

Pasul 5: Confirmați rezultatele prin testare, nu numai cu aspect

Sudarea prin proiecție a piuliței nu trebuie judecată numai după aspect. Pentru a confirma calitatea sudurii, trebuie utilizate testarea cuplului, testarea tracțiunii, testarea decojirii, testarea distructivă și inspecția filetului.

Pentru componentele auto și ansamblurile critice, aprobarea primei-piese și eșantionarea regulată ar trebui să facă parte din procesul de producție.

1. Putere de ieșire stabilă

Pentru sudarea prin proiecție a piuliței, o ieșire stabilă a curentului este esențială. Aparatul ar trebui să accepte controlul constant-curentului și să reducă efectul fluctuațiilor sursei de alimentare, al variației materialelor și al modificărilor condițiilor de contact.

La cumpărarea unuiaparat de sudura in puncte, nu vă uitați doar la puterea nominală. Verificați, de asemenea, răspunsul controlerului, intervalul de parametri, capacitatea de înregistrare a datelor și funcțiile de alarmă.

2. Control de forță de încredere

Sudarea prin proiecție a piuliței este foarte sensibilă la forța electrodului. Aparatul trebuie să ofere o presiune stabilă și o bună urmărire-în timpul prăbușirii proiecției.

Pentru liniile de producție solicitante, controlul servopresiunii poate fi considerat pentru a îmbunătăți consistența prin monitorizarea presiunii, deplasării sau curbei procesului.

3.Electrodul adecvat și structura de localizare

Un sistem de sudare cu proiecție a piulițelor necesită electrozi superiori, electrozi inferiori, știfturi de localizare și design izolator corespunzători. Știftul de localizare trebuie să poziționeze piulița cu precizie, fără a provoca scurgeri de curent, uzură excesivă sau aliniere greșită.

Pentru diferite dimensiuni de piuliță, electrodul și structura de localizare ar trebui să fie ușor de înlocuit sau ajustat.

4. Capacitate de răcire pentru producție continuă

La sudarea continuă, răcirea trebuie să fie suficient de puternică pentru a menține electrozii, transformatoarele și componentele conductoare la o temperatură stabilă.

Dacă capacitatea de răcire este insuficientă, mașina poate suda bine la început, dar poate deveni instabilă după o funcționare continuă.

5.Controlul parametrilor dublu-puls și multi-etape

Pentru oțel galvanizat, materiale acoperite sau piese cu cerințe mai stricte de control al stropilor, controlul sudării în două-impulsuri sau în mai multe-etape poate fi util.

Un impuls de preîncălzire poate îmbunătăți condițiile de contact, în timp ce impulsul principal de sudare formează îmbinarea. Cumpărătorii ar trebui să confirme dacă controlerul acceptă curentul în mai multe-etape, timpul de strângere, timpul de reținere, stocarea rețetei și comutarea rapidă a parametrilor.

6. Compatibilitate automatizare

Pentru producția de-volum mare, sistemul de sudare poate avea nevoie de alimentare automată cu piulițe, poziționarea pieselor, detectarea prezenței piuliței, inspecție post-sudare, manipulare robotizată sau urmărirea datelor MES.

Gama de produse Haifei include mașină de sudură prin rezistență, mașină de sudură în puncte, automatizare de sudură, mașini personalizate, accesorii de sudură, controler, transportoare cu piulițe, răcitor de apă, transformator și alte sisteme conexe, care sunt relevante pentru sudarea automată cu proiecție a piulițelor și producția de sudare prin rezistență.

1.Primul-test de sudare a piesei

Înainte de producția în lot, prima parte trebuie verificată pentru aspectul sudurii, poziția piuliței, starea filetului și rezistența de bază a sudurii. Producția ar trebui să continue numai după ce rezultatul primei-piesă este confirmat.

2. Testare de tragere sau cuplu

Sudarea prin proiecție a piuliței necesită de obicei verificarea rezistenței. Testarea la tracțiune sau testarea cuplului trebuie efectuată în conformitate cu cerințele de asamblare ale clientului sau standardul intern de calitate.

3. Testare distructivă

În timpul introducerii unui produs nou sau al modificărilor parametrilor, testele distructive pot arăta dacă proeminențele au format o legătură eficientă cu placa. Dacă piesa ruptă prezintă o lipire redusă în zona de proiecție, procesul are totuși un risc de sudură la rece.

4. Testul continuu de stabilitate a sudării

Nu aprobați o mașină pe baza doar a una sau două mostre. Se recomandă un test de lot mic pentru a verifica dacă primele bucăți și piesele ulterioare rămân consistente.

În timpul acestui test, concentrați-vă pe temperatura electrodului, nivelul stropilor, schimbarea adâncirii, calitatea filetului și variația rezistenței sudurii.

1.Detalii nuci și foi

Furnizați dimensiunea piuliței, numărul de proiecție, forma proiecției, materialul foii, grosimea foii, tratamentul suprafeței și dacă piesa este galvanizată sau acoperită. Desene și mostre reale sunt insistent recomandate.

2.Poziția de sudare și cerințele de asamblare

Furnizați poziția sudurii, dimensiunea găurii, cerințele de centrare, cerințele de protecție a filetului și semnele de indentare sau de suprafață acceptabile. Aceste detalii afectează electrodul, știftul de localizare și designul dispozitivului de fixare.

3.Cerințe de testare a calității

Dacă există cerințe de forță de tragere, cuplu, decojire, test distructiv, aspect sau inspecție a filetului, împărtășiți-le în etapa de cotație. Acest lucru ajută furnizorul să proiecteze mașina și procesul pe baza obiectivului real de calitate.

4. Capacitatea de producție și nevoile de automatizare

Spuneți furnizorului producția țintă pe oră sau pe zi, dacă piesa are mai multe versiuni, dacă încărcarea este manuală sau automată și dacă este necesară alimentarea cu piulițe, manipularea robotizată, inspecția vizuală sau urmărirea datelor MES.

1.Sudura prin puncte MFDC și soluții automate de sudare prin proiecție

Haifei oferă soluții de sudură prin rezistență și sudare automată pentru producția modernă, inclusiv mașini de sudură prin difuzie, mașini de sudură în puncte, mașini de sudură cu cusături și echipamente de sudură automatizate utilizate în energie nouă, echipamente de putere și producția de automobile.

Pentru sudarea cu proiecție a piuliței, Haifei poate evalua dimensiunea piuliței, grosimea foii, starea suprafeței, poziția de sudare și ținta de producție, apoi poate recomanda o mașină de sudat în puncte MFDC, o mașină de sudură cu proiecție a piuliței sau o stație de lucru de sudare personalizată.

2.Proba de sudare și validare a procesului

Înainte de a comanda echipamente, clienții pot furniza piulițe, piese din tablă, desene și cerințe de testare pentru sudura eșantionului. Acest lucru ajută la confirmarea rezistenței sudurii, a nivelului de stropire, a stării filetului, a adâncimii de adâncime și a ciclului de producție înainte ca configurația finală a mașinii să fie aprobată.

3. Suport pentru electrozi, dispozitive, răcire și automatizare

Calitatea sudurii cu proiecție a piuliței depinde nu numai de aparatul de sudură, ci și de electrozi, știfturi de localizare, dispozitive de fixare, apă de răcire, alimentatoare de nuci și integrarea liniei de producție.

Haifei poate oferi sugestii practice pentru structura electrozilor, poziționarea dispozitivului de fixare, designul de răcire și integrarea automatizării bazate pe piesa de prelucrat reală.

Concluzie

Desprinderea sudurii, crăpăturile și stropii în sudarea prin proiecție a piuliței nu sunt de obicei cauzate de un singur factor. Detașarea este adesea legată de căldură insuficientă, forță necorespunzătoare, calitate instabilă a proiecției, contaminarea suprafeței sau poziționarea proastă a dispozitivului de fixare. Explozia și împroșcarea sunt adesea legate de curent excesiv, forță scăzută, timp scurt de strângere, răcire slabă, urmărire-proastă sau goluri ale părților.
Pentru cumpărătorii care aleg o mașină de sudură în puncte, cheia nu este doar puterea mașinii. Mașina trebuie să se potrivească cu dimensiunea piuliței, grosimea foii, acoperirea suprafeței, standardul de calitate și ciclul de producție.
O mașină de sudură în puncte MFDC adecvată pentru sudarea prin proiecție a piulițelor ar trebui să ofere o ieșire stabilă a curentului, un control fiabil al forței, un electrod și un design adecvat de localizare, o răcire suficientă și rezultate verificate de sudură a probei.
Dacă aveți de-a face cu desprinderea de sudură a piuliței, stropire, spargere, contaminare a filetului sau rezistență instabilă a sudurii, puteți trimite lui Haifei dimensiunea piuliței, grosimea foii, suprafața materialului, desenele, capacitatea de producție și cerințele de testare. Haifei poate ajuta la evaluarea unei mașini de sudură în puncte adecvate, a unui sistem de sudare cu proiecție a piuliței sau a unei stații de lucru personalizate de automatizare a sudării pentru nevoile dvs. de producție.

Despre autor

Kathy|Agent de vânzări Haifei Welding Solutions Engineering

Kathy se concentrează pe mașini de sudură prin rezistență, echipamente de sudare prin difuzie, soluții de sudare cu bare colectoare și sisteme personalizate de automatizare a sudării. Lucrează cu clienți în proiecte de energie nouă, componente auto, bare electrice, electrice de joasă-tensiune, producție de hardware și îmbinări metalice de precizie.

Cu experiență practică în comunicarea cu clienții, coordonarea probelor de sudură, selecția echipamentelor și analiza cerințelor proiectului, Kathy împărtășește informații axate pe aplicație-pentru a ajuta cumpărătorii să înțeleagă mai bine selecția procesului de sudare, configurația mașinii și soluțiile personalizate de automatizare pentru producția industrială.

Contactați inginerii noștri